沖擊式破碎機是砂石料生產(chǎn)線中的核心設備之一，當前市場上主銷的是沖擊式破碎機。不少客戶在買了沖擊式破碎機后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量不盡如人意，出砂量低，想知道原因。其實，沖擊式破碎機的實際產(chǎn)量和諸多因素相關，物料的硬度、濕度、黏度以及沖擊式破碎機的葉輪轉(zhuǎn)速、型號、操作等都會影響沖擊式破碎機產(chǎn)量。本文為您具體介紹影響沖擊式破碎機產(chǎn)量的因素和提高產(chǎn)量的策略。
一、多角度分析沖擊式破碎機產(chǎn)量影響因素
1.處理物料的特征
（1）物料硬度：物料越硬，自身的破碎紋理結構也越致密，使得制砂難度加大，制砂的速度較緩慢，而且對設備的磨損也嚴重。
（2）物料濕度：物料的水分含量較大時，物料在沖擊式破碎機內(nèi)容易黏附，容易造成排料輸送堵塞，降低沖擊式破碎機的產(chǎn)量。
（3）物料黏度：黏度大的物料在沖擊式破碎機內(nèi)會黏附在沖擊式破碎機流道腔的內(nèi)壁，引起流道腔的堵塞，降低制砂效率，嚴重時還可能造成沖擊式破碎機損壞。
（4）物料含粉量：物料所含細粉越多，制砂過程中越容易發(fā)生黏附，進而影響下料輸送速度，減小制砂產(chǎn)量。
2.喂料和出料大小
（1）喂料量：喂料量過大或過小，不僅會降低沖擊式破碎機的產(chǎn)砂量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。
（2）出料粒度：出料粒度要求越細，物料的抗破碎性變強，制砂難度提高，制砂能力下降，使得沖擊式破碎機產(chǎn)量降低。
3.沖擊式破碎機運行狀況
（1）葉輪轉(zhuǎn)速：在物料特征相同的情況下，葉輪轉(zhuǎn)速度越高，動能越大，物料在渦動腔內(nèi)被高速擠壓、研磨破碎，沖擊式破碎機產(chǎn)量提高，反之沖擊式破碎機產(chǎn)量較低。
（2）參數(shù)型號：沖擊式破碎機的型號及規(guī)格、裝機功率、轉(zhuǎn)速適調(diào)范圍、排礦口大小及破碎腔的結構形式等都會對沖擊式破碎機的效率造成直接影響。
（3）操作及維護：規(guī)范操作、定期維護沖擊式破碎機可保證和提高沖擊式破碎機的出砂量。反之，沖擊式破碎機的易損件磨損加快，使壽命縮短，制砂產(chǎn)量低。
（4）砂石料生產(chǎn)線設備配置：沖擊式破碎機的產(chǎn)量和砂石料生產(chǎn)線上的顎破機、圓錐破、皮帶機等設備的產(chǎn)量保持相一致，這樣可使沖擊式破碎機產(chǎn)砂符合要求，否則也會造成沖擊式破碎機產(chǎn)砂量低。
二、針對性的沖擊式破碎機產(chǎn)量提高策略
1.制砂物料預處理：采用日照或風干等方式來降低物料的濕度；選擇粒度大小適宜和黏度偏低的物料；對細粉含量多的物料提前過一次篩。
2.合理地喂料和出料：提高喂料的連續(xù)性和均勻性，喂料量達到葉輪滿載量的70%～90%時，產(chǎn)砂量即可達到峰值。一般如無特殊要求，將出料細度設置為中細較為合宜。
3.改善沖擊式破碎機運行狀況：在充分了解自身的生產(chǎn)需求的基礎上，選擇和匹配參數(shù)和型號合適的沖擊式破碎機；改變主、從動皮帶輪的大小，提高葉輪轉(zhuǎn)速；改變破碎腔中的內(nèi)襯板的形式，或者增加打鐵反擊板、加大破碎腔出料口尺寸等提高沖擊式破碎機產(chǎn)量。
