石油的減壓渣油，經(jīng)焦化裝置，在500-550攝氏度下裂解焦化而生成的黑色固體焦炭，經(jīng)過破碎/磨粉處理之后，能夠制成石墨、電石，或作為碳素電極原料等，各領域廣泛使用，投資回報在不斷遞增，關于石油焦破碎/磨粉機、生產工藝流程、價格等相關資料，本文有具體介紹。 一、石油焦破碎/磨粉機介紹
石油焦一般認為它是無定形炭體，或是一種高度芳構化的高分子碳化物中，含有微小石墨結晶的針狀或粒狀構造的炭體物，從外觀上看，為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀，相對密度為0.9-1.1，結合物料特征，一般選用顎式破碎機、雷蒙磨粉機等石油焦加工設備。
1、石油焦破碎機_顎破
處理粒徑≤1200mm，成品粒度10-350mm
采用擠壓破碎工作原理，破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產量。
加上飛輪設計，有效減少震動，運轉更平穩(wěn)。
優(yōu)化運動參數(shù)、破碎比更大，排料口墊片調整，成品粒型好、呈立方體。
電機座和主機一體化結構，使安裝更加簡便，節(jié)約占用空間。
2、石油焦磨粉機_雷蒙磨
處理粒徑≤25mm，成品粒度0.173-0.044mm
其立體結構、占地面積小，成套性強、從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。
智能化操作系統(tǒng)，車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)、生產效率高，加上新型脈沖除塵設備，減少污染。
成品細粉品質好、均勻、分選精度高，通篩率更高，細度可根據(jù)需求調整。
 
二、石油焦生產工藝流程圖及視頻
生產過程主要涉及破碎、磨粉、烘干、煅燒等工藝，具體石油焦生產工藝流程，還需結合企業(yè)生產環(huán)境、基建設置、投資預算等情況，這里有技術工程師團隊，為每一位客戶量身制定方案。
石油焦生產工藝流程：石油焦→振動給料機→顎式破碎機→烘干機→雷蒙磨粉機→回轉窯→合格后成品入庫；
閉路磨粉工藝：先磨粉后分級，磨粉機后面串聯(lián)一臺分級器，粉磨加工后的粉狀物通過分級器進行粗、細粒級分級，細度達到用料要求的細顆粒送到成品庫，不符合細度要求的粗顆粒重新送回磨機再加工。
開路磨粉工藝：先分級后粉磨，原料先經(jīng)分級器進行粗、細分級，符合細度要求的細灰無需粉磨直接進入成品庫，不符合細度要求的送進入磨機進行研磨，直至達到預期細度。